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Industrieller 3D-Druck für den Sondermaschinenbau

kuhn-stoff ist Dienstleister für Polymer Industrie 3D-Druck und das schon seit 2005.

Wir sind Experten für den Sondermaschinenbau, und bedienen die Branchen Medizintechnik, Verpackungstechnik, Automotive-handling Sonderfahrzeuge und viele weitere.

Wir unterstützen Sie von der Konzeption, über das Erstellen der CAD Modelle, bis zur Fertigung ihrer Einzelteile oder Kleinserien.

Unsere Standard Lieferzeiten sind 2-5 Arbeitstage. Ab Werk.

Der Hauptwerkstoff ist Polyamid 12 vom Maschinenhersteller EOS

Handelsname: PA2200 und PA2201 (Titanoxyd frei)

Zudem verarbeiten wir auch PA3200, ein PA12 mit 30% Glaskugeln. Das Material ist etwas steifer und abriebfester.

Unsere Leistungen für den industriellen 3D-Druck

Bei Kuhn-Stoff erhalten Sie das gesamte Leistungsspektrum aus einer Hand. Entwicklung, Optimierung, Fertigung und Veredelung erfolgen bei uns im Haus.

Industrieller 3D-Druck

Fertigung von komplexen Kunststoffteilen für die Industrie.

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Verfahren

Einsatz von verschiedenen 3D-Druckverfahren.

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Sondermaschinenbau

Entwicklung, Optimierung und Konstruktion von Sondermaschinen für die unterschiedlichsten Branchen.

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Materialien

Verarbeitung von einer Vielzahl von Kunststoffen und Polycarbonat.

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IHR ANSPRECHPARTNER

Hannes Kuhn
Geschäftsführer

Tel.: 07502-6582020 E-Mail: info@kuhn-stoff.de

Unsere Vorteile als 3D-Druck Anbieter

Erfahrung: Wir arbeiten als einer der ersten Anbieter seit rund 20 Jahren im Sondermaschinenbau und industriellen 3D-Druck und sorgen mit viel Erfahrung und neustem know how für zufriedene Kunden
Kompetenz: Hochqualifiziertes Team von Ingenieuren und Facharbeitern um die Anforderungen aller Branchen abzudecken
Innovation: Entwicklung neuer und innovativer Lösungen.
Qualität: Höchste Qualität in allen Bereichen.
Kundennähe: Direkter Kontakt zu unseren Kunden und
individuelle Beratung für Branchenspezifische Lösungen sind seit rund 20 Jahren die Kompetenz von Kuhn-Stoff

Fragen und Antworten

Was ist der Unterschied zwischen dem Polymer 3D-Druck und dem Lasersinterverfahren SLS / LS dem industriellen 3D Druck?

Im sogenannten 3D-Druck meint man meist das FDM Verfahren (Fused Deposition Modeling) oder FFF Verfahren also eine „gesteuerte Heißklebepistole“.
Beim Lasersintern, meist Polyamide Pulver wird unter Stickstoffatmosphäre
mittels einem Laserstrahl verschmolzen, also einem Laserauftragsschweißen.
Dadurch wird der Kunststoff deutlich homogener verbunden und ist stabiler und flexibler.

Kann man beim industriellen 3D-Druck Gewinde direkt einbringen?

Beim industriellen 3D-Druck in unserem Fall dem Lasersinterverfahren kann man Gewinde sinnvoll ab M6 einbringen. Darunter macht es keinen Sinn da die Flanken nicht detailgenau dargestellt werden können und somit die Anzugskraft nicht gewährleistet werden kann. Hier verwenden wir bei Kuhn-stoff Gewindeeinsätze aus VA und Messing des Typ Tappex Trisert

Achtung! Das Gewinde muss digital in das CAD Modell eingearbeitet sein, eine Gewinde Information in der Zeichnung reicht nicht aus.

Bis zu welcher Stückzahl macht 3D-Druck sinn?

Je nach Bauteil kann das z.B mit dem Lasersinterverfahren von 1 bis 10000 Teile wirtschaftlich sein.
Der Vorteil ist das hier keine Werkzeugkosten oder Mindestmengen beachtet werden muss.
Die Prototypen sind im selben Material wie die Kleinserie.

Wie lange ist die Lieferzeit von hochwertigen 3D-Druck Teilen?

Beim Lasersintern haben wir eine Durchlaufzeit vom Auftragseingang bis
zum Versand von 2 bis 5 Arbeitstagen. Je noch Volumen und Teilmenge und Arbeitsschritten wie Gleitschleifen / Trowalisieren, Gewinde einarbeiten und das Lackieren verlängert sich die Lieferzeit.

Welche Materialien schlagen Sie im industriellen 3D-Druck für den Sondermaschinenbau vor?

Polyamide12 ist steif und schlagfest und langlebig.
Im Lasersinterverfahren werden meist teilkristalline Polymere verwendet.
Der überwiegend verwendete Hochleistungskunstoff ist Polyamide 12 / Nylon.
Es eignen sich auch PA11, PA6 und TPU.

Welche Farben gibt es im Lasersintern mit Polyamide 12 Material?

Unsere Lasersinterteile aus unseren EOS Anlagen sind immer weiß und können nach der Herstellung eingefärbt werden. Unsere Standardfarben sind schwarz, blau, rot, gelb, grün, und dunkelblau.

Wie erreicht man bei Lasersinterteilen eine glatte Oberfläche?

Die Lasersinterteile werden immer mittels Glaskugeln oder Kunststoffkugeln gestrahlt um das umgebende Pulver zu entfernen. Diese Oberfläche ist griffig und leicht rau.

Eine Nacharbeit ist problemlos und günstig über Kugeldruckstrahlen (AKS) möglich.
Hochwertigere Ergebnisse sind mit Gleitschleifen/ Trowalisieren AAG durch Keramiksteine möglich.

Bestmögliche Ergebnisse welche eine geschlossene Oberfläche haben sind nur mit dem Chemischen Glätten (CAG) möglich.
Dies ist aber mit deutlichen Mehrkosten verbunden.